টাইটানিয়াম বারগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলিতে ফোরজিং প্রক্রিয়ার প্রভাব

গ্রেড 5 টাইটানিয়াম বারফরজিং উপকরণগুলি প্রধানত খাঁটি টাইটানিয়াম এবং বিভিন্ন উপাদান সহ টাইটানিয়াম খাদ। উপাদানটির আসল অবস্থার মধ্যে রয়েছে টাইটানিয়াম রড, ইনগটস, ধাতব গুঁড়ো এবং তরল ধাতু। বিকৃতির পরে ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় বিকৃতির আগে ধাতুর ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলের অনুপাতকে ফোরজিং অনুপাত বলে। ফোরজিং অনুপাতের সঠিক নির্বাচন, যুক্তিসঙ্গত গরম করার তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময়, যুক্তিসঙ্গত প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রা এবং চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা, যুক্তিসঙ্গত বিকৃতির পরিমাণ এবং বিকৃতির গতি পণ্যের গুণমান উন্নত করা এবং খরচ কমানোর সাথে একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে। সাধারণত, বৃত্তাকার বা বর্গাকার বারগুলি ছোট এবং মাঝারি আকারের ফোরজিংসের জন্য ফাঁকা হিসাবে ব্যবহৃত হয়। দণ্ডের শস্য গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অভিন্ন এবং ভাল, আকৃতি এবং আকার সঠিক, পৃষ্ঠের গুণমান ভাল এবং এটি ব্যাপক উত্পাদন সংগঠিত করা সুবিধাজনক। যতক্ষণ গরমের তাপমাত্রা এবং বিকৃতির অবস্থা যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, ততক্ষণ চমৎকার কর্মক্ষমতা সহ ফোরজিংস বড় ফোরজিং বিকৃতি ছাড়াই জাল করা যেতে পারে। বিমানে, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি প্রধানত প্রধান স্ট্রেস উপাদান যেমন গার্ডার, ল্যান্ডিং গিয়ার, প্রপেলার হাব এবং জয়েন্টগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়; ইঞ্জিনে, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি প্রধানত অ্যাডাপ্টারের রিং, চাকার পাখা, কম্প্রেসার ডিস্ক এবং ব্লেড ইত্যাদি উত্তপ্ত অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

টাইটানিয়াম খাদগুলি ফরজিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির জন্য খুব সংবেদনশীল। ফোরজিং তাপমাত্রা, বিকৃতি, বিকৃতি এবং শীতল করার হারের পরিবর্তন টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলিতে পরিবর্তন ঘটাবে। ফোরজিংসের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির ফোরজিং উত্পাদনে উন্নত ফোরজিং প্রযুক্তি যেমন হট ডাই ফোরজিং এবং আইসোথার্মাল ফোরজিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। প্রচলিত ফোরজিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, সাধারণভাবে বলতে গেলে, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি ফরজিংয়ের পরে ইকুয়াক্সড কাঠামো পেতে পারে, যাতে তাদের উচ্চ কক্ষ তাপমাত্রার আকৃতি এবং শক্তি থাকে। এটি টাইটানিয়াম রডের বড় এবং জটিল নির্ভুল ফোরজিংস গঠনের সমাধান করার জন্য একটি সম্ভাব্য পদ্ধতি প্রদান করে। এই পদ্ধতিটি টাইটানিয়াম রড উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। টাইটানিয়াম রডগুলির তরলতা উন্নত করার এবং বিকৃতি প্রতিরোধের হ্রাস করার সবচেয়ে কার্যকর উপায়গুলির মধ্যে একটি হল ছাঁচের প্রিহিটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা। বিগত 20 বা 30 বছরে দেশে এবং বিদেশে আইসোথার্মাল ডাই ফোরজিং এবং হট ডাই ফোরজিং তৈরি করা হয়েছে।

কিভাবে গ্রেড 5 টাইটানিয়াম বারের ফলন উন্নত করা যায়, তাদের মধ্যে, বন্ধ ডাই ফোরজিং পদ্ধতিটি টাইটানিয়াম বার নকল করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ক্লোজড ডাই ফোরজিংকে অবশ্যই আসল ফাঁকা ভলিউমকে কঠোরভাবে সীমিত করতে হবে, যা উপাদান প্রস্তুতির প্রক্রিয়াকে জটিল করে তোলে। ক্লোজড ডাই ফোরজিং ব্যবহার করবেন কিনা তা লাভ এবং প্রক্রিয়ার সম্ভাব্যতার দুটি দিক থেকে বিবেচনা করা উচিত। শুধুমাত্র চূড়ান্ত ফাঁকা পরবর্তী তাপ চিকিত্সা এবং মেশিনিং. ফোরজিং তাপমাত্রা এবং বিকৃতির ডিগ্রী হল মৌলিক কারণ যা খাদটির গঠন এবং বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। টাইটানিয়াম রডের তাপ চিকিত্সা ইস্পাতের থেকে আলাদা, এবং ডাই ফোরজিং সাধারণত স্ক্র্যাপের কাছাকাছি আকার এবং আকার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এটি খাদ গঠনে একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে না। অতএব, টাইটানিয়াম রডের চূড়ান্ত ধাপের প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশনের একটি বিশেষ গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা রয়েছে। খালির সামগ্রিক বিকৃতিটি 30% এর কম নয় এবং বিকৃতির তাপমাত্রা ফেজ ট্রানজিশন তাপমাত্রার চেয়ে বেশি নয়। একই সময়ে উচ্চ শক্তি এবং প্লাস্টিকতা পাওয়ার জন্য, বিকৃত ফাঁকা জায়গা জুড়ে তাপমাত্রা এবং বিকৃতি যতটা সম্ভব সমানভাবে বিতরণ করা উচিত।

পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন হিট ট্রিটমেন্টের পরে, গ্রেড 5 টাইটানিয়াম বার এবং কর্মক্ষমতা অভিন্নতা ইস্পাত ফোরজিংসের মতো ভাল নয়। তীব্র ধাতব প্রবাহের ক্ষেত্রে, কম বিবর্ধন হল অস্পষ্ট স্ফটিক, এবং উচ্চ বিবর্ধন হল সূক্ষ্ম স্ফটিক; হার্ড-টু-ডিফর্ম এলাকায়, বিকৃতির সামান্য পরিমাণ বা বিকৃতি না হওয়ার কারণে, কাঠামোটি প্রায়শই বিকৃতির আগে রাষ্ট্রকে সংরক্ষণ করে। তাই, যখন কিছু গুরুত্বপূর্ণ টাইটানিয়াম রড যন্ত্রাংশ (যেমন কম্প্রেসার ডিস্ক, ব্লেড, ইত্যাদি) ফোরজি করা হয়, তখন TB-এর নিচে বিকৃতির তাপমাত্রা এবং উপযুক্ত বিকৃতি স্তর নিয়ন্ত্রণ করার পাশাপাশি, মূল ফাঁকা জায়গার গঠন নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। অন্যথায়, মোটা শস্যের গঠন বা কিছু ত্রুটি ফোরজিংয়ের উত্তরাধিকারসূত্রে পাওয়া যাবে, এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সা নির্মূল করা যাবে না, যা ফোরজিংয়ের স্ক্র্যাপিংয়ের দিকে পরিচালিত করবে।

তীক্ষ্ণ বিকৃতি এলাকায় যেখানে তাপ প্রভাব স্থানীয়ভাবে ঘনীভূত হয়, যখন হাতুড়ি উপর জটিল আকারের সঙ্গে টাইটানিয়াম রড forgings forging। এমনকি যদি গরম করার তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, তবুও ধাতুর তাপমাত্রা খাদটির টিবি অতিক্রম করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যখন আই-আকৃতির ক্রস সেকশন সহ একটি টাইটানিয়াম রড ফাঁকা ডাই-নকল হয়, তখন হাতুড়িটি খুব ভারী হয় এবং মাঝখানে (ওয়েব এরিয়া) স্থানীয় তাপমাত্রা বিকৃতির তাপীয় প্রভাবের প্রভাবের কারণে হয়। প্রান্তটি স্থানীয়ভাবে প্রায় 100 ডিগ্রি বেশি। এছাড়াও, হার্ড-টু-ডিফর্ম অঞ্চলে এবং একটি জটিল বিকৃতি স্তর সহ, তুলনামূলকভাবে কম প্লাস্টিকতা এবং স্থায়িত্ব সহ একটি মোটা দানাযুক্ত কাঠামো ডাই ফোরজিংয়ের পরে গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন তৈরি করা সহজ। অতএব, হাতুড়িতে জটিল আকারের ফোরজিংসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রায়শই খুব অস্থির হয়। যাইহোক, এটি বিকৃতি প্রতিরোধের একটি তীক্ষ্ণ বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে, যদিও ফোরজিং গরম করার তাপমাত্রা হ্রাস করা স্থানটির স্থানীয় অতিরিক্ত গরম হওয়ার ঝুঁকি দূর করতে পারে। বর্ধিত টুল পরিধান এবং শক্তি খরচ আরো শক্তিশালী সরঞ্জাম ব্যবহার প্রয়োজন. ওপেন ডাই ফোরজিংয়ের সময়, ফাঁকা ওজনের 15%-20% জন্য বুর ক্ষতি হয়। ক্ল্যাম্পিং অংশের প্রযুক্তিগত বর্জ্য (যদি এই অংশটি ডাই ফোরজিং শর্ত অনুযায়ী ছেড়ে দিতে হয়) খালি ওজনের 10% জন্য দায়ী। Burr ধাতু আপেক্ষিক ক্ষতি সাধারণত ফাঁকা সঙ্গে হয়. অসমমিতিক কাঠামোর সাথে কিছু ফোরজিংসের জন্য, ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় বড় পার্থক্য, এবং আংশিক ফোরজিংস যা পূরণ করা কঠিন, burr খরচ 50% পর্যন্ত হতে পারে। যদিও ক্লোজড ডাই ফোরজিং-এ কোনো বুর লস নেই, তবে ফাঁকা তৈরির প্রক্রিয়াটি জটিল এবং একাধিক ট্রানজিশন টুল গ্রুভ নিঃসন্দেহে সহায়ক খরচ বাড়িয়ে দেবে।